3D – печать — это аддитивное производство, позволяющее создавать твердые трехмерные объекты, путем послойной укладки материала. Технология 3D – печати очень быстро развивается, и на данный момент охватывает многие крупные отрасли производства. Большинство предприятий используют 3D – печать для мелкосерийного производства, что значительно экономит время и сокращает расходы.
На данный момент 3D – печать используют в таких отраслях как:
— Автомобильная. Ранее все приспособления изготавливались на ЧПУ станках, что занимало, немало времени и требовало больших затрат. Такие же приспособления сейчас изготавливают путем 3D – печати. Это позволяет сэкономить время и моментально протестировать их на конвейерной линии. Помимо приспособлений автомобильные компании изготавливают на 3D – принтере различные запасные части и инструменты.
-Авиация. Использование 3D- печати в авиационной промышленности различно. Значительная эпоха в 3D – печати произошла при производстве кобальтово — хромовых топливных форсунок для двигателей. Ранее около двадцати отдельных деталей сваривали вместе, но 3D – печать позволила объединить их в один компонент, который стал более прочным и легким. Это позволяет авиационной промышленности сокращать затраты на производство и в разы увеличить количество выпускаемых деталей. Так же при помощи 3D – печати изготавливают титановые 33 сантиметровые конструкционные фитинги для кормовых кухонных камбузов. Титан имеет очень высокое отношение прочности к весу и значительно сокращает расход материала для изготовления на 3D – принтере.
-Строительство. Архитекторы все чаще начинают прибегать к 3D – моделированию так как это позволяет сделать модель объемной, а при помощи 3D – печати воплотить ее в жизнь. Ранее для создания объемного макета требовалось
несколько месяцев, а с технологией 3D- печати время сокращается до нескольких часов. Немаловажно и то что принтер будет работать автономно, что позволит заниматься другими важными делами. Еще одно преимущество для архитекторов в том, что 3D –печать позволяет редактировать файлы, вносить изменения и печатать нужную модель в неограниченном количестве и различных масштабах.
-Потребительские товары.
Обувь. 3D – печать значительно сокращает количество отходов материала и делает процесс производства более устойчивым. Некоторые крупные спортивные компании уже применяют 3D – печать для разработки продукта. В 2018 году была выпущена первая партия из 100 000 пар обуви с 3D – подошвой. В этом году компания не собирается останавливаться и планирует выпустить еще большее количество таких кроссовок.
Ювелирные украшения. На данный момент существует два способа создания украшений с помощью 3D – печати. Можно напечатать ювелирное изделие напрямую из драгоценных металлов, хотя количество систем такой 3D – печати достаточно ограничено и только набирает оборот в развитии своего направления. Второй способ – изготовление пресс – форм для литья драгоценными металлами уже популярен в наши дни. Многие ювелиры выбирают этот способ так как он значительно экономит время, энергию и затраты, связанные с производством моделей ручной резьбы.
Бытовая электроника. Данный вид 3D – печати все еще находиться на начальном этапе. Но уже возможно изготовить электронные корпуса, футляры для USB – накопителей и клавиатуры. 3D – печать позволяет создавать корпуса сложных форм, различных цветов и дизайна и доступных размеров. Все больше набирает оборот — создание чехлов для телефонов с индивидуальным дизайном.
-Здравоохранение. Часто можно встретить заголовки о 3D – имплантатах и механических протезах изготовленных на 3D – принтере. Все это может показаться экспериментальными исследованиями, но это не так. За последнее время в 3D было изготовлено более 100 000 замен тазобедренных суставов. Такие суставы изготавливают из трабекулярного титана. В имплантате стимулируется рост кости за счет того, что трабекулярная структура повышает биосовместимость титана. Так же мало кто знает, но почти все слуховые аппараты в последнее время изготавливаются на 3D – принтере. Ранее для изготовления слуховых аппаратов требовалось пройти девять этапов, в том числе изготовление пресс – форм и ручное лепное моделирование. С приходом 3D – печати специалисты начали использовать силикон для создания изображения ушного канала, после чего изображение сканируется 3D – сканером и отправляется на печать. Изготавливаются слуховые аппараты при помощи технологии SLA (стереолитография) печати. Последний этап изготовления – добавление электроники и отправка пользователю. Благодаря такой системе изготовления, каждый пользователь получает настроенный аппарат только под себя. 3D – печать позволяет значительно снизить затраты и время изготовления слуховых аппаратов, в отличие от старого ручного способа изготовления.
Так же 3D – печать используется и в таких отраслях как:
- изготовление оправы на очки, а так же реконструкция сломанных ушек.
- Реквизиты в кинематографии
- Дизайн (лампы ,мебель и т.д.)
- Восстановление окаменелостей палеонтологии
- Тиражирование древних артефактов
- Образование
Подводя итоги можно сделать вывод, что 3D – печать большими шагами входит в нашу жизнь, охватывает огромный спектр услуг, позволяет создавать сложные формы и нестандартные модели в короткие сроки и с минимальными затратами материала.
Наша компания предлагает Вам свои услуги по 3D – моделированию и 3D – печати в различных отраслях. По всем вопросам Вы можете обратиться по телефону: 8(495)004-08-28 или по электронной почте: info@pc-robokinetika.ru